Kryogeeninen erotus ja paineen heilahtelu adsorptio ovat teollisuuden kaksi yleisimmin käytettyä typen tuotantomenetelmää. Kryogeeninen erotus erottaa typen hapesta ilmassa monimutkaisten prosessien, kuten puristuksen, jäähdytyksen, nesteytyksen ja tislauksen avulla. Vaikka tekniikka on kypsä, koko prosessi kuluttaa erittäin korkeaa energiaa ja vaatii suuria laitteita ja monimutkaisia toimintamenetelmiä. Paineen kääntymisadsorptio käyttää adsorbenttien adsorptiokykyä typpeä ja happea erilaisissa paineissa typen erottelun saavuttamiseksi muuttamalla painetta säännöllisesti. Vaikka paineen kääntöadsorptio on vähentynyt kryogeeniseen erotteluun, se on vähentynyt energiankulutuksessa, se kuluttaa silti paljon energiaa, ja kasvihuonekaasupäästöjä voidaan tuottaa adsorbentin uudistamisen aikana.
Perinteiset typen tuotantomenetelmät kohtaavat myös ongelmia, kuten raaka -aineiden rajoituksia, suuria laitteita ja korkeita ylläpitokustannuksia. Varsinkin nykyään maailmanlaajuisen energiakriisin ja kasvavan ympäristöpaineen myötä nämä ongelmat ovat näkyvämpiä, mikä kehottaa teollisuutta tutkimaan jatkuvasti tehokkaampia ja ympäristöystävällisempiä uusia typpituotantotekniikoita.
Juuri tässä yhteydessä MNH -typpikalvo Teknologia erottuu ainutlaatuisista eduistaan, ja siitä on tullut uusi valinta teollisuuden typen tuotantoon. MNH -typpikalvoteknologia on kaasun erotustekniikka, joka perustuu kalvoerottelun periaatteeseen. Sen ydin on polymeerikalvojen tai epäorgaanisten membraanimateriaalien selektiivisen läpäisevyyden käytössä typpimolekyyleille typen tehokkaan erottamisen saavuttamiseksi.
Verrattuna perinteisiin typen tuotantomenetelmiin, MNH-typpikalvoteknologialla on merkittäviä energiansäästö- ja ympäristönsuojeluetuja. Energiankulutuksen kannalta MNH-typpikalvoteknologia välttää korkean energian kulutuksen vaiheita, kuten puristusta, jäähdytystä ja nesteyttämistä kryogeenisessä erottelussa yksinkertaistamalla tuotantoprosessia, ja vähentää myös energiaa kuluttavia yhteyksiä, kuten paineenmuutos ja adsorbentin regeneraatio paineen keinuessa Adsorptio. Siksi MNH -typpikalvotekniikka on paljon alhaisempi kuin perinteiset energiankulutuksen menetelmät, mikä vähentää huomattavasti tuotantokustannuksia.
Ympäristönsuojelun kannalta MNH -typpimembraanitekniikka toteuttaa typen suoran erottelun ilman kemiallisia reagensseja tai vaarallisten jätteiden tuottamista välttäen ympäristön pilaantumisongelmia, joita voi esiintyä perinteisissä menetelmissä. Koska kalvojen erotusprosessi ei vaadi lämmitystä tai jäähdytystä, se vähentää myös kasvihuonekaasupäästöjä, mikä on nykyisen globaalin vihreän ja vähähiilisen kehityssuuntauksen mukainen.
MNH -typpikalvoteknologialla on laaja valikoima sovelluksia, jotka kattavat useita toimialoja, kuten kemikaali, öljy ja maakaasu. Kemianteollisuudessa typpeä käytetään laajasti prosesseissa, kuten synteettinen ammoniakki, synteettinen kuitu ja muovituotanto. MNH-typpikalvoteknologia voi stabiilisti tarjota suurta typpeä näiden prosessien korkeiden vaatimusten täyttämiseksi typen laadun suhteen, samalla kun vähentäen tuotantokustannuksia.
Öljyteollisuudessa typpeä käytetään väliaineena öljykaivojen tuotannon lisääntymiseen ja putkilinjojen puhdistukseen. MNH -typpikalvoteknologia voi tehokkaasti ja taloudellisesti tarjota vaaditun typen, parantaen öljykaivojen tuotannon lisäämistä ja putkilinjan toiminnan turvallisuutta. Maakaasun prosessiprosessissa typpeä käytetään myös dehydraatioon, rekulfurisointiin ja muihin puhdistusyhteyksiin. MNH -typpikalvoteknologian vähäinen energiankulutus ja alhaiset päästöominaisuudet tekevät näistä puhdistusprosesseista ympäristöystävällisempiä ja tehokkaampia.
Vaikka MNH-typpikalvoteknologia on osoittanut merkittäviä energiansäästö- ja ympäristönsuojeluetuja, sen kehityksellä on edelleen joitain haasteita. Esimerkiksi membraanimateriaalien suorituskyky vaikuttaa suoraan typen erottelutehokkuuteen ja puhtauteen, joten on tarpeen kehittää jatkuvasti uusia membraanimateriaaleja suorituskyvyn parantamiseksi. Lisäksi membraanin pilaantumisen ja kalvojen ikääntymisongelmat, joita voi esiintyä kalvon erotusprosessissa, on myös ratkaistava tehokkaasti.
Kalvojen materiaalitieteen jatkuvan edistymisen ja membraanien valmistustekniikan jatkuvan optimoinnin myötä MNH -typpikalvoteknologian suorituskykyä kuitenkin parannetaan edelleen, ja sen sovellusnäkymät ovat laajempia. Tulevaisuudessa MNH -typpikalvoteknologiaa odotetaan soveltavan useammalla alalla, kuten uusi energia, ympäristönsuojelu, elintarvikkeiden jalostus jne.
MNH-typpikalvoteknologia saa kasvavan maailmanlaajuisen huomion vihreän ja vähähiilisen kehityksen suhteen myös enemmän politiikkaa ja taloudellista tukea sen teollistumis- ja kaupallistamisprosessin nopeuttamiseksi. Voidaan ennakoida, että tulevassa teollisen typen tuotantokentän MNH -typpimembraanitekniikassa tulee voima, jota ei voida sivuuttaa, mikä johtaa teollisuuskaasun erotustekniikan vihreää muutosta.
